品質検査とは
品質検査とは、工場と合意した仕様に照らして実際の製品を現地で確認するものです。通常は出荷前に実施します。
毎回のご発注のために中国までお越しいただく必要はありません。当社が工場に出向き、数量を数え、仕様と照合し、仕上がりと梱包を確認して、見つけたことをお伝えします。問題があれば、まだ対処できる段階でお伝えできます。
最も多いのは出荷前検査です。製品が完成し梱包も済み、残金をまだ支払っていない段階で、お客様に交渉力が残っているタイミングです。
検査と工場監査の違い
これは時期の異なる2つのサービスです。両方を必要とされるお客様も少なくありません。
| 工場監査 | 品質検査 | |
|---|---|---|
| 対象 | サプライヤー（施設、能力、品質体制、書類） | 製品（仕様、数量、仕上がり、梱包） |
| 時期 | 発注前 | 出荷前（または生産中） |
| 答える問い | 「この工場は製品を正しく作れるか」 | 「このロットは正しくできあがったか」 |
| 頻度 | 通常はサプライヤーごとに1回 | 通常は発注または出荷ごとに1回 |
| 支える判断 | そのサプライヤーと取引するか | 支払いと出荷に進むか |
サプライヤーがまだ決まっていない場合は、まず工場監査から始めてください。生産がすでに進んでいる場合は、検査が必要です。
対応する検査の種類
| 種類 | 時期 | 目的 |
|---|---|---|
| 出荷前検査（PSI） | 生産完了・梱包済み、残金支払いと出荷の前 | 標準的な確認。完成ロットが承認サンプルと仕様に合っているか |
| 生産中検査（DUPRO） | 生産工程の途中 | 同じロット内で修正できる段階で、系統的な問題を早期に捉える |
| 初回生産検査 | ラインから最初の製品が出た段階 | 本格量産の前に、工場が仕様を理解しているかを確認する |
| サンプル検証 | 量産前 | サンプルが仕様に合い、生産基準として使えるかを確認する |
| 積込監督 | コンテナへの積み込み時 | 数量、梱包の状態、コンテナへの積載を確認する |
適切な組み合わせは、発注金額、製品の複雑さ、お客様が負うリスクによって変わります。最も大きなパッケージを勧めるのではなく、必要な方法をご提案します。
確認する項目
検査項目は、お客様の仕様をもとに作成します。主な項目は次のとおりです。
| 項目 | 確認する内容 |
|---|---|
| 数量 | 発注内容と梱包明細に対する、生産数・梱包数・出荷可能数 |
| 仕様 | 合意した仕様と承認サンプルに対する、寸法・材質・機能・構成 |
| 仕上がり | 外観上の不良、表面処理、組立品質、明白な機能上の問題 |
| 機能 | 合意した範囲での基本動作と性能の確認 |
| 表示・マーキング | 型番、定格、警告表示、仕向地の表示要件 |
| 梱包 | 内装・外装、保護、段ボールの強度、出荷マーク |
| 書類 | 梱包明細、および工場が提供する試験成績書や証明書 |
検査の流れ
| 段階 | 内容 | 関わる主体 |
|---|---|---|
| 1. チェックリスト | 仕様、サンプル、過去の指摘事項から検査項目を作成します | お客様 + TongSourcing |
| 2. 予約 | 工場と調整し、梱包が完了して検査できる日を確定します | TongSourcing + サプライヤー |
| 3. 現地検査 | 検査員が工場に出向き、チェックリストに沿って確認します | TongSourcing（現地） |
| 4. 抜き取り | 1個だけではなく、合意した抜き取り方法に沿って確認します | TongSourcing（現地） |
| 5. 報告 | 写真と不具合の分類を付けた所見を、出荷前にご提出します | お客様 + TongSourcing |
| 6. 是正フォロー | 問題がある場合、手直し・交換・再検査について工場と調整します | TongSourcing + サプライヤー |
納品物
| 納品物 | 内容 |
|---|---|
| 検査報告書 | 検査項目ごとの結果（合格・不合格・所見） |
| 写真記録 | 製品、発見した不具合、梱包、表示、梱包作業区域 |
| 不具合の要約 | 何が、どれだけ、どのように分類されたか |
| 数量の確認 | 発注内容と梱包明細に対する実数 |
| 推奨事項 | そのまま出荷するか、手直しするか、再検査するか |
検査で保証できないこと：検査は、訪問時点で確認したサンプルについて報告するものです。ロット内のすべての製品に不具合がないことを証明するものではなく、製品試験や認証の代わりにもなりません。
報告書の言語
報告書は標準で英語で作成します。ご要望により日本語またはロシア語でも追加費用なしで発行します。
| 言語 | 報告書とフォロー対応 |
|---|---|
| 英語 | 標準の検査報告書、写真記録、是正フォロー |
| 日本語 | 日本国内のお客様向けに、日本語の報告書とやり取り |
| ロシア語 | ロシア語圏のお客様向けに、ロシア語の報告書とやり取り |
不具合の記載は、翻訳とあわせて標準用語（critical / major / minor）を併記します。お客様のチームが一貫した基準で分類できるようにするためです。
こんな企業におすすめ
品質検査は、次のような場合に特に有効です。
- 自分では確認できない発注について、まもなく残金を支払う
- このサプライヤーまたはこの製品で、過去に品質問題があった
- 1個の公差外れが問題になる産業部品や装置を出荷する
- 表示、定格、梱包に要件がある市場へ輸入する
- 出荷前の製品の状態を、第三者の記録として残しておきたい
サプライヤーが決まり、生産が始まった段階でこちらをご利用いただき、重要な出荷の前に毎回検査を行ってください。サプライヤーがまだ決まっていない場合は、まず工場監査から始め、出荷前にこちらへお戻りください。
料金
1人日340米ドルから。
1人日には、1工場での出荷前検査（PSI）と、報告書・写真の作成が含まれます。生産中検査（DUPRO）は1人日320米ドルからです。全数検査は数量に応じて1人日単位でお見積もりします。
費用は製品の種類、発注数量、検査の要件によって変わります。検査前に定額でお見積もりしますので、後から追加請求が発生することはありません。
| 項目 | 料金 |
|---|---|
| 出荷前検査（PSI） | 1人日340米ドルから |
| 生産中検査（DUPRO） | 1人日320米ドルから |
| 全数検査 | 数量に応じて1人日単位でお見積もり |
| ラボ試験 | 実費（通常100〜500米ドル） |
検査費用は独立したサービス料金です。サプライヤーの価格に上乗せしたり、手数料として回収したりすることはありません。報告書は英語・日本語・ロシア語から追加費用なしでお選びいただけます。
よくあるご質問
品質検査はいつ申し込めばよいですか。
生産が終わり梱包が完了した後、残金の支払いと出荷手配の前にご依頼ください。工場の日程調整のため、少なくとも1週間前のご連絡をおすすめします。
何個を検査しますか。
発注数量と製品の重要度に応じて、お客様と合意した抜き取り方法で検査します。発注数量、ロットの大きさ、合意した検査水準によって確認する数を決めます。
不具合が見つかった場合はどうなりますか。
写真と分類を付けて報告し、手直しや交換について工場と調整します。出荷するか、手直しするか、再検査するかはお客様がご判断ください。当社は推奨しますが、商業的な判断はお客様に委ねられます。
他の省の工場でも検査できますか。
はい、案件に応じて対応します。当社は深圳を拠点とし、広東省は直接対応しています。中国国内の他の地域は個別に手配しますので、日程と費用をお問い合わせください。
製品の試験も行いますか。
チェックリストで合意した機能・性能の確認は行います。ラボ試験や正式な製品認証は別のサービスです。必要であれば工場との調整を承ります。
品質検査と工場監査は同じですか。
いいえ。検査は製品を、監査はサプライヤーを確認するものです。工場監査は生産前にサプライヤーの能力と品質体制を評価し、品質検査は完成したロットが仕様に合っているかを確認します。